Un număr mare de piese de schimb diferite pot fi extrase din dispozitive defecte, care pot fi utilizate nu numai pentru repararea altor dispozitive, ci și pentru fabricarea independentă a produselor originale. Unul dintre astfel de produse de casă este sudarea la fața locului, care este foarte ușor de făcut din cuptoarele cu microunde inutile.
Nu aruncați cuptorul cu microunde vechi
Modul de a face în mod independent un spotter dintr-un microunde vechi va fi descris în detaliu în acest articol.
Spot cu microunde DIY: ansamblu transformator
Un cuptor cu microunde poate fi utilizat pentru fabricarea unei mașini de sudat numai dacă transformatorul său de înaltă tensiune este în stare de funcționare. Pentru sudarea la fața locului, va trebui să îndepărtați această piesă din aparatul de uz casnic. Pentru a demonta un convertor de înaltă tensiune:
- Îndepărtați capacul din spate, deșurubând mai întâi câteva șuruburi;
- Deconectați bornele de la transformatorul de alimentare;
- Deșurubați șuruburile care fixează transformatorul;
- Extrageți o parte.
Acum, de la transformatorul de urcare, puteți face o scădere, care va fi folosită la proiectarea sudării la fața locului. Pentru o astfel de modificare, în primul rând, înfășurarea secundară de înaltă tensiune ar trebui demontată cu atenție. În acest scop sunt necesare următoarele instrumente:
- Ferastraie pentru metal;
- Un ciocan;
- ac de păr;
- clește;
- Burghiu electric;
- Burghiu pentru metal.
Demontarea înfășurării secundare se efectuează în următoarea secvență:
- Fixați transformatorul într-un vici pentru a nu deteriora înfășurarea primară;
- Un ferăstrău taie înfășurarea secundară din două părți.
Îndepărtarea înfășurării secundare a unui transformator de înaltă tensiune
- Foraj pentru a găuri firele înfășurării secundare rămase în carcasa transformatorului;
- Folosind un ac și un ciocan, eliminați rămășițele sârmei de cupru.
Când înfășurarea de înaltă tensiune este îndepărtată complet, este necesar să înfășurați corect firul pentru înfășurarea de coborâre. Diametrul firului de cupru pentru înfășurarea secundară trebuie să fie de cel puțin 16 mm. Dacă nu există un conductor cu diametrul adecvat, atunci se pot utiliza mai multe fire încorporate.
Transformator de sudură la fața locului
Prin această realizare a fabricării înfășurării, conductoarele conductoare ar trebui să fie selectate astfel încât suma diametrelor tuturor conductorilor de cupru să fie de cel puțin 16 mm. Pentru înfășurarea secundară va fi suficient să se înfășoare 2 - 3 rotații pentru a obține un curent de putere suficient de mare.
Virajele trebuie să fie situate cât mai aproape unul de celălalt.
Pe acest ansamblu al transformatorului poate fi considerat finalizat.
Fabricarea electrozilor
Sudarea la fața locului de la un cuptor cu microunde vechi va funcționa eficient numai folosind electrozi de înaltă calitate Puteți produce independenți electrozi dintr-o tijă de cupru. Conectarea electrozilor cu firul de contact se realizează prin vârf, care ar trebui să fie lipit calitativ conductorului de cupru.
Partea de lucru a electrodului trebuie să fie ascuțită sub formă de con pentru a obține o îmbinare sudată mai bine.
Electrod de sudare la fața locului
Dacă nu doriți să fabricați în mod independent electrozi, atunci puteți cumpăra produse gata fabricate, dar costul produselor din fabrică va fi de cel puțin 500 de ruble pentru 1 buc.
Efectuarea controalelor
Pentru ca sudarea la fața locului să fie simplă și convenabilă de controlat, este necesară fabricarea corpului dispozitivului, cu ajutorul căruia se va putea suda cu ușurință metalele.
Primul lucru de făcut este să remediați transformatorul. În acest scop, puteți utiliza o foaie de placaj gros, în care găurile sunt realizate cu un burghiu pentru montarea transformatorului. Controlul procesului de sudare la fața locului poate fi efectuat ca pe un dispozitiv extern, când transformatorul este amplasat separat de carcasă și de la acesta tensiunea este aplicată la contactele clemelor prin fire. Un astfel de dispozitiv va permite executarea sudării în locuri greu accesibile și la obiecte de dimensiuni mari.
Un dezavantaj semnificativ al aparatului de la distanță este nevoia de a utiliza un cablu suficient de lung, la trecerea prin care curentul electric va fi redus semnificativ datorită încălzirii conductorului în momentul sudării metalelor. De asemenea, incapacitatea dispozitivului de la distanță include incapacitatea de a folosi pince cu o pârghie lungă, astfel încât forța de contact va fi nesemnificativă, ceea ce nu poate afecta, însă, calitatea sudării.
Pinzele pot fi realizate independent cu o mașină de sudat invertor. Pentru realizarea pincerelor, va trebui să găsiți 2 garnituri mari de șaibă cu o grosime de cel puțin 8 mm și un diametru de 50 mm. În lipsa unor piese adecvate, acestea pot fi fabricate independent pe un strung. Dacă șaibele sunt făcute manual, atunci în mijlocul fiecăreia dintre ele va trebui să faceți o gaură cu un diametru de 20 mm.
Următorul pas în fabricarea independentă a căpușelor este tăierea dintr-o tijă groasă de ebonit.
Tije de cauciuc tari
Este de dorit să selectați tija în așa fel încât diametrul acesteia să se potrivească cu diametrul exterior al șaibelor metalice. Izolarea din mijloc se face după cum urmează.
- O bucată lungă de 30 mm este tăiată dintr-o tijă de ebonit.
- Mașina de spălat cu ebonit este bine fixată în mașină de găurit și o gaură de trecere cu un diametru de 8 mm se face exact la mijloc.
- Pe un strung, materialul este îndepărtat pe ambele părți ale șaibei de ebonit cu un diametru de 20 mm. Materialul trebuie îndepărtat la o distanță egală cu grosimea șaibei metalice.
Astfel, se va obține un izolator fiabil, care nu va permite un scurtcircuit între pârghiile de prindere.
La următoarea etapă de fabricare a cârligelor de casă, șaibele metalice sunt sudate, pe o parte mânerele de aproximativ 40 cm lungime, iar pe cealaltă, partea de contact a dispozitivului, la care vor fi atașate un cablu de alimentare și o clemă de electrod. Mânerele și partea de contact a dispozitivului pot fi realizate dintr-o bară metalică, care trebuie să fie dreaptă din partea operatorului și în formă de L din partea de contact. Îndoirea pincerelor din partea părții de lucru este necesară, astfel încât contactul contactelor să se facă numai la locul de sudare a pieselor. După sudare, șaibele metalice la care au fost sudate mânerele și piesele de contact sunt curățate cu un șervețel sau cu un șarm, astfel încât după asamblarea acarienilor, piesele alunecă liber de-a lungul izolației de ebonit.
Asamblarea căpușelor de casă este următoarea:
- O șaibă de metal este așezată pe un șurub cu lungimea de 50 mm și diametrul de 8 mm, apoi o șaibă de orice material izolant cu un diametru exterior de cel puțin 30 mm.
- O jumătate din căpușe este instalată.
- Este instalat un izolator separat de ebonită.
- A doua jumătate a căpușelor este instalată.
- Se pune o șaibă izolatoare, apoi o șaibă de metal, după care se înșurubează piulița M8.
Acarieni de casă
Pe lângă pierderea semnificativă de putere a conductorului, atunci când se utilizează pincere, nu este întotdeauna posibilă reducerea contactelor cu forța necesară. Acest dezavantaj este remarcat în special în sudura cu rezistență a pieselor metalice cu o grosime de 0,5 mm sau mai mare.Pentru a asigura un efort suficient, sudarea de contact de la un cuptor cu microunde vechi se face sub forma unei mașini staționare.
Mașină de sudură staționară
Pârghia de primăvară
Toate părțile principale ale acestui tip de sudare la contact sunt fabricate conform principiului descris mai sus, însă singura diferență este că partea de lucru este deplasată doar pe planul vertical, iar contactele, datorită prezenței unei pârghii mai lungi, se închid sub o forță mult mai mare.
Într-un dispozitiv staționar, numai brațul superior este mobil, care, la fel ca la fabricarea căpușelor, trebuie să fie izolat în mod fiabil de corpul principal cu ajutorul unei inserții de ebonit.
Utilizarea unei singure pârghii simplifică mult controlul mașinii de sudat și permite, de asemenea, fabricarea unui mecanism care pornește automat dispozitivul atunci când pârghia este coborâtă.
De asemenea, va trebui să dotați pârghia cu un arc, care va întoarce contactul superior imediat după încetarea presiunii.
Nu este necesară dotarea structurii staționare cu pârghii de tip „foarfecă”, de aceea este suficient să se realizeze o pârghie superioară mobilă, pe care să fie instalată o clemă pentru conectarea sârmei din transformator și un mecanism de fixare a electrodului.
Partea inferioară este realizată sub forma unei platforme fixe cu un element care se extinde în sus, pe care sunt fixate și cablul de alimentare și electrodul de lucru inferior.
Sudură la domiciliu la fața locului
Avantajul unui dispozitiv staționar este că acest dispozitiv sudează ușor metalul cu grosimea de 1 mm. Putere mai mare se obține datorită faptului că transformatorul este instalat
pe aceeași platformă cu partea de lucru. Acest aranjament reduce la minimum pierderea de curent electric prin utilizarea unui cablu mai scurt între înfășurarea secundară și electrozi.
concluzie
Spotterul de la microunde se poate face independent, ceea ce va economisi cel puțin 10 000 de ruble.
Aparate din fabrică
Electrozii sunt de asemenea făcuți independent, așa că este suficient să ai transformator cu microundepentru a obține o mașină de sudare la fața locului eficientă și sigură.
